Comment choisir son rack de stockage ?

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Comment choisir son rack de stockage ?

14 octobre 2021 Non classé 0

Le mois dernier, nous nous sommes concentrés sur l’utilisation optimale de l’espace de stockage de votre entrepôt. Ce mois-ci, nous nous attacherons à poser les bonnes questions pour vous aider à choisir le rack de stockage qui répondra à vos besoins spécifiques afin de maximiser la productivité et d’améliorer la rentabilité. Le professionnel du stockage de la manutention que vous choisissez doit aborder des questions telles que votre croissance anticipée, le type d’opération que vous avez, les besoins en main-d’œuvre, les exigences du code du bâtiment et les contraintes des zones sismiques, et être capable de transformer ces données en un rack de stockage efficace qui maximise votre espace et votre efficacité. Aujourd’hui, transpalette-gerbeur.fr vous propose son guide : Comment choisir son rack de stockage ? Les réponses aux questions suivantes vous aideront à élaborer un plan et un budget pour la mise en œuvre.

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Capacité actuelle et croissance future

La première étape pour choisir le bon Rack de stockage consiste à déterminer le nombre d’unités de gestion des stocks (UGS) que vous souhaitez stocker dans l’espace prévu. L’examen de l’historique de vos commandes précédentes vous aidera à déterminer la vitesse de rotation de votre stock, le nombre d’unités de stock à avoir en main et la quantité de stock de travail nécessaire pour servir les clients dans le climat commercial actuel. Nous sommes dans un environnement où la livraison le jour même ou le lendemain est la clé du succès, et notre capacité à répondre rapidement est la mesure de notre réussite.

Quelle croissance prévoyez-vous pendant cette période et quels facteurs déterminent cette croissance ? Faire des projections sur trois à cinq ans peut être une tâche intimidante, mais il vaut mieux être prudent avec un carnet de commandes bien rempli plutôt que d’avoir des stocks excédentaires et aucun carnet de commandes, alors soyez sûr de vos chiffres. Vos chiffres doivent prendre en compte les quantités moyennes et maximales disponibles si votre activité est saisonnière.

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Quel pourcentage de ces palettes/sku’s représente vos articles les plus actifs ? Une analyse du profil de vos commandes devrait révéler que 20 % de votre stock produit 80 % de vos commandes (loi de Pareto) et vous devriez stocker vos articles les plus actifs le plus près possible de la zone d’expédition/de conditionnement afin de minimiser les temps de déplacement, de marche, de recherche et de séjour des préparateurs. Tous les racks de stockage ne seront jamais remplis à 100 % et, en général, vous pouvez vous attendre à ce que le rack ne soit utilisé qu’à 75 ou 80 %. Vous devez donc tenir compte de l’espace vide dans votre calcul du nombre total de palettes et de la croissance.

Quel type d’entreprise êtes-vous ?

Votre entreprise dessert-elle des grossistes, des distributeurs ou des détaillants, et quelles sont les exigences de vos clients en matière d’expédition ? S’agit-il de palettes entrantes et sortantes, de palettes entrantes et sortantes, ou de caisses entrantes et sortantes ? Votre produit a-t-il une durée de conservation, ce qui nécessite une opération de type « premier entré, premier sorti » (FIFO) ou « dernier entré, premier sorti » (LIFO) ?

Votre stock est-il stocké par ordre numérique, alphanumérique, par taille ou dans des emplacements aléatoires ? L’espace est mieux utilisé si vous stockez vos produits par tailles courantes, mais vous ne pourrez peut-être pas le faire si votre rack de gestion d’entrepôt ne permet pas le stockage dans des emplacements aléatoires. Idéalement, lors de la conception du système, il est préférable de pouvoir stocker n’importe quel article n’importe où. Le rack doit donc être conçu en fonction du produit le plus volumineux, de la quantité maximale de ce produit en stock et de l’inventaire de travail nécessaire.

Si vous stockez des « familles » d’articles ensemble pour faciliter la préparation efficace des commandes, cela devient le facteur primordial de votre grille de stockage. Toutefois, ce n’est peut-être pas la meilleure méthode si votre entreprise dispose d’un large éventail de références nécessitant plusieurs faces de prélèvement. Dans tous les cas, les 20 % d’articles qui se déplacent le plus rapidement doivent être stockés le plus près possible de votre zone d’expédition, afin de minimiser les mouvements et d’optimiser l’efficacité.

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Besoins en main-d’œuvre

Il faut également tenir compte des besoins en main-d’œuvre pour la direction, les superviseurs, les conducteurs de chariots élévateurs et le personnel de bureau. Nous ne faisons qu’effleurer ce sujet, mais il doit être traité en détail dans le plan et le budget global de votre rack, car ces coûts représenteront plus de 60 % de vos besoins globaux. La formation et le processus de sécurité des opérateurs sont un facteur important dans l’embauche, mais la clé est d’embaucher de bons employés et de faire en sorte que cela vaille la peine qu’ils restent.

Combien de commandes préparez-vous par jour et combien de personnes prépareront ces commandes ? Lorsque vous augmentez la production ou que vous stockez davantage de marchandises en vue de votre saison de pointe, que devrez-vous faire pour augmenter le personnel ? Si vous effectuez une préparation par lots d’articles communs pour plusieurs commandes, vous économisez du temps et de la main-d’œuvre, mais vous devez être en mesure de trier et de fusionner les commandes pour garantir leur exactitude. Si vous êtes en mesure de préparer directement les cartons d’expédition, vous éliminez une étape supplémentaire du processus de préparation des commandes et vous pouvez expédier les produits plus rapidement.

Quand et à quelle fréquence réapprovisionnez-vous votre rack de stockage ? De nombreuses entreprises réapprovisionnent leurs stocks pendant les opérations de nuit ou aux heures creuses pour se préparer à la prochaine série de préparateurs de commandes.

Utilisez-vous le cross-docking pour vos produits à rotation rapide ? Vous devriez envisager l’empilage au sol en vrac ou le cross-docking pour les grandes quantités d’articles à rotation rapide, car c’est le meilleur moyen d’éviter la manipulation excessive des articles à rotation rapide dans les racks de rayonnage. Si vous avez la place, vous pouvez placer les articles à rotation rapide près de la zone d’expédition et effectuer les fonctions d’enregistrement, tout en laissant les articles prêts pour les charges sortantes. Le nombre de commandes préparées par jour et le nombre de personnes qui préparent les commandes et leurs fonctions aident à déterminer la zone dont vous aurez besoin pour l’enregistrement, le traitement et la préparation des expéditions sortantes.

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Codes du bâtiment et zones sismiques

L’un des obstacles les plus importants à surmonter et l’un des problèmes à résoudre est le respect des codes de construction locaux et des exigences sismiques. Les exigences des codes varient d’un État à l’autre et d’une municipalité à l’autre, mais vous devrez généralement vous conformer aux codes IBC (International Building Code), UBC (Uniform Building Code) ou BOCA (Building Officials and Code Administrators). Vous devez vous assurer de contacter la municipalité locale pour déterminer si un permis est nécessaire pour l’installation d’une crémaillère, mais il y a fort à parier que si vous effectuez des travaux d’installation de gicleurs ou d’électricité dans le bâtiment, vous aurez besoin d’un permis car ces entrepreneurs soumettront leurs travaux aux responsables locaux pour approbation.

Les cartes de risque sismique vous aideront à déterminer si votre installation se trouve dans une zone à faible ou à fort risque de tremblement de terre potentiel, en fonction du niveau de risque de dommages structurels dans votre région. Votre rack DOIT être capable de résister à des tremblements de terre d’une magnitude spécifique en fonction de la zone à risque. Les ingénieurs en structure fournissent des dessins et des calculs estampillés pour confirmer que votre rack répondra aux critères. L’inspecteur des bâtiments local est l’autorité finale pour déterminer si votre rack de rayonnage répond aux exigences spécifiques sur la base des données de l’ingénieur.

Il n’est pas rare qu’une entreprise dispose d’une combinaison de ces racks parce que ses opérations comportent à la fois des entrées et sorties de palettes et des entrées et sorties de caisses. Le mois prochain, nous aborderons le meilleur type de véhicule de manutention pour répondre à vos besoins. Toute l’équipe de transpalette-gerbeur.fr reste à votre disposition dans l’espace commentaire du blog.

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